Document ou épreuve validée par le client juste avant lancement en production, faisant foi en cas de litige sur la conformité de l’impression ou du façonnage.

Essai normalisé mesurant la résistance à l’écrasement d’une caisse assemblée, en la comprimant verticalement jusqu’à rupture. Exprimé en newtons ou kilogrammes-force, il conditionne le gerbage en stockage et en transport.

Emballage constitué d’une coque plastique thermoformée transparente, scellée sur un support carton ou une feuille, permettant de présenter et protéger un produit tout en le rendant visible.

Boîte rigide ou semi-rigide dont l’intérieur est façonné pour épouser précisément la forme du produit, le maintenant en place sans mouvement pendant le transport.

Essai mesurant la pression nécessaire pour faire éclater un carton, exprimée en kPa ou psi. Il évalue la résistance globale du matériau, notamment sa capacité à résister aux chocs et à la perforation.

Document technique et fonctionnel listant l’ensemble des contraintes (dimensions, matériaux, résistance, contraintes logistiques, réglementaires) qu’un emballage doit respecter.

Caisse en carton ondulé la plus répandue en logistique (Regular Slotted Container), composée de quatre panneaux latéraux et de deux jeux de rabats se rejoignant au centre en haut et en bas. Correspond au style FEFCO 0201.

Ensemble des solutions (carton découpé, mousse, fibre moulée, cerclage…) destinées à immobiliser et protéger un produit à l’intérieur de son emballage, en absorbant les chocs et en supprimant tout jeu pendant le transport.

Ondulation en forme de vagues insérée entre deux feuilles de papier plat (papiers couverture) pour former le carton ondulé. Sa hauteur et sa fréquence déterminent la résistance et l’épaisseur du carton (types E, B, C, BC…).

Bande de mousse ou de caoutchouc fixée dans une forme de découpe, le long des filets de coupe, qui repousse les chutes hors de la pièce découpée lors du façonnage.

Carton massif, sans cannelure, obtenu par superposition de plusieurs couches de pâte à papier. Utilisé pour les étuis pliants et les emballages haut de gamme.

Carton compact composé de deux couches visibles distinctes, généralement une face blanche destinée à l’impression et un dos gris ou kraft plus économique.

Matériau composé d’une ou plusieurs cannelures collées entre des papiers couverture plats, utilisé principalement pour les emballages secondaires et tertiaires en raison de sa légèreté et de sa résistance.

Essai mesurant la résistance à l’écrasement du papier cannelure (medium) avant son ondulation, permettant d’anticiper la tenue mécanique du carton ondulé fini.

Emballage haut de gamme fabriqué à partir de carton épais recouvert d’un papier ou d’un tissu d’habillage, offrant une bonne tenue en volume et une image premium.

Adhésif thermofusible appliqué à chaud, qui durcit rapidement en refroidissant. Utilisée pour le collage automatique à grande vitesse des caisses et étuis.

Adhésif à base aqueuse appliqué à température ambiante, avec un temps de prise plus long que la colle chaude. Utilisée notamment pour le collage de matériaux poreux.

Matériau d’emballage souple composé de plusieurs couches de films différents (plastique, aluminium, papier) contrecollées, combinant les propriétés barrières de chacune.

Professionnel chargé de la conception structurelle et graphique d’un emballage, en lien avec les contraintes techniques, industrielles et marketing.

Profilé en carton, papier ou plastique, placé verticalement dans les angles d’une caisse pour renforcer sa résistance à la compression, ou disposé sur une arête pour absorber un choc.

Procédé de découpe utilisant un outil métallique tranchant (forme) monté sur presse, permettant de découper et rainer simultanément le plan d’un emballage en carton.

Anglicisme couramment employé pour désigner une pièce découpée à l’emporte-pièce dans une plaque de carton, utilisée comme calage structurel (berceau, cadre, séparateur) épousant la forme du produit.

Technique de marquage utilisant une matrice chauffée pour transférer un film métallisé ou pigmenté sur un support, créant un effet brillant (or, argent…) en relief ou à plat.

Sachet souple autoportant à fond plat, doté d’une base élargie lui permettant de tenir debout, couramment utilisé pour les produits alimentaires et cosmétiques.

Démarche intégrant la réduction de l’impact environnemental dès la conception de l’emballage : réduction du grammage, monomatériau, recyclabilité, réduction des vides.

European Carton Makers Association, organisme ayant établi une codification normalisée des styles d’étuis pliants, sur le même principe que les codes FEFCO pour le carton ondulé.

Essai mesurant la résistance à l’écrasement du carton ondulé sur chant (sur la tranche), fortement corrélé à la résistance au gerbage de la caisse finie.

Découpe pratiquée dans un rabat ou un panneau, facilitant le pliage, l’ouverture ou l’assemblage manuel d’un emballage.

Technique de pliage consistant à entailler le carton à mi-épaisseur selon une ligne fine, plutôt que de le rainer. Le pli obtenu est plus net mais moins résistant qu’un rainage classique.

Étui pliant comportant une découpe recouverte d’un film transparent, permettant de voir le produit à l’intérieur sans ouvrir l’emballage.

Emballage primaire réalisé en carton compact, découpé et rainé à plat, puis plié et collé pour former un volume. Le format le plus courant du packaging de grande consommation.

Fente normalisée découpée en haut d’un emballage ou d’une carte blister, permettant de le suspendre à un crochet de présentoir en linéaire. Aussi appelé euro-slot.

Entreprise ou atelier spécialisé dans la transformation du carton (découpe, rainage, collage, montage) à partir des plans fournis par le client ou le concepteur.

Essai mesurant la résistance à l’écrasement à plat de la cannelure, révélateur de sa capacité à résister aux contraintes verticales lors de l’impression ou du façonnage.

Fédération Européenne des Fabricants de Carton Ondulé, ayant établi une codification internationale des styles de caisses en carton ondulé (ex : FEFCO 0201 pour la caisse américaine).

Bande de plastique ou de papier tendue autour d’un colis ou d’un lot de produits afin de les solidariser et d’empêcher tout mouvement relatif pendant le transport.

Matériau de calage obtenu par moulage de pâte à papier recyclée, offrant une bonne immobilisation du produit pour un outillage relativement économique, au prix d’une précision dimensionnelle plus faible que le carton découpé.

Lame fine insérée dans une forme de découpe, destinée à trancher le carton ou le papier pour obtenir le contour d’un emballage.

Baguette émoussée insérée dans une forme de découpe, qui comprime la matière sans la couper afin de créer une ligne de pliage nette.

Film plastique fin qui se rétracte sous l’effet de la chaleur pour épouser étroitement la forme d’un produit ou d’un lot de produits, utilisé en suremballage.

Système de fond d’étui ou de caisse qui se met en volume par simple dépliage, sans collage ni agrafage manuel, grâce à des rabats préencollés qui se verrouillent d’eux-mêmes. Aussi appelé crash-lock ou auto-lock bottom.

Professionnel qui conçoit et fabrique les formes de découpe (outils de découpe et de rainage) utilisées pour façonner les emballages en carton, à partir du plan de découpe fourni.

Formule empirique estimant la résistance au gerbage (BCT) d’une caisse en carton ondulé à partir de l’ECT du carton, de son épaisseur et du périmètre de la caisse. Un outil de référence en conception structurelle.

Emballage en carton ou plastique enveloppant partiellement ou totalement un produit ou son conditionnement primaire, ouvert sur les deux extrémités ou fermé selon les usages.

Technique de marquage en relief (gaufrage) ou en creux (débossage) d’un support, obtenue par pression entre deux matrices, sans ajout de matière.

Valeur exprimée en g (accélération de la pesanteur) représentant la fragilité intrinsèque d’un produit, c’est-à-dire la décélération maximale qu’il peut encaisser sans dommage lors d’un choc. Plus le G-factor est bas, plus le produit est fragile.

Rabat étroit prévu sur l’un des panneaux d’une caisse ou d’un étui, destiné à recevoir la colle pour fermer le corps de l’emballage (jonction de fabrication).

Masse surfacique d’un papier ou d’un carton, exprimée en grammes par mètre carré (g/m²), déterminant en partie sa rigidité et sa résistance.

Matériau constitué d’une âme alvéolaire en papier, prise en sandwich entre deux feuilles de couverture, offrant une excellente résistance à la compression pour un poids très faible. Utilisé en calage de charge et en remplacement du contreplaqué.

Professionnel chargé de la conception technique de l’emballage : choix des matériaux, dimensionnement, résistance mécanique, compatibilité avec les lignes de conditionnement industrielles.

Norme internationale imposant un traitement phytosanitaire, thermique le plus souvent, du bois brut utilisé en emballage, afin d’éviter la propagation d’organismes nuisibles lors des échanges internationaux.

International Safe Transit Association, organisme définissant des protocoles d’essais normalisés (chute, vibration, compression) simulant les conditions réelles de transport, afin de valider la tenue d’un emballage avant son lancement.

Épaisseur d’un film ou d’une feuille plastique, exprimée en microns.

Zone où se rejoignent les deux extrémités du plan à plat d’une caisse en carton ondulé, assemblée par collage, agrafage ou couture lors de la fabrication.

Papier résistant obtenu par un procédé de fabrication de pâte chimique, reconnaissable à sa couleur brune naturelle, largement utilisé en carton ondulé et emballage écoresponsable.

Trait du plan de découpe indiquant une découpe franche du matériau, généralement représenté en trait plein sur le plan technique.

Trait du plan de découpe indiquant une zone où le carton est comprimé sans être découpé, pour permettre un pliage net, généralement représenté en trait pointillé.

Volume apparent d’un carton par rapport à son grammage, inverse de la densité. Un carton à haute main paraît plus épais et plus rigide qu’un carton à grammage identique mais à densité plus élevée.

Prototype d’emballage réalisé dans le matériau définitif mais sans impression, permettant de valider le volume, l’assemblage et l’ergonomie avant le lancement en fabrication.

Représentation en trois dimensions d’un emballage, imprimée ou habillée, destinée à valider le rendu visuel final du design avant l’industrialisation.

Mousse de polyéthylène expansé, légère et élastique, utilisée en calage ciblé (profilés, plaques) pour absorber les chocs et protéger les surfaces fragiles, notamment sur les arêtes d’un produit.

Petits ponts de matière volontairement laissés non découpés lors de la découpe à l’emporte-pièce, afin de maintenir la pièce dans la planche jusqu’à son détourage final.

Emballage en contact direct avec le produit, destiné à le contenir, le protéger et le présenter au consommateur final (ex : flacon, étui, sachet).

Emballage regroupant un ou plusieurs packagings primaires, destiné à faciliter le stockage, la présentation en linéaire ou la manutention (ex : caisse de vente, fardeau).

Emballage de transport et de manutention regroupant plusieurs packagings secondaires, généralement destiné à la logistique et non au consommateur final (ex : palette filmée).

Petit rabat, souvent trapézoïdal, permettant de refermer ou de verrouiller un emballage sans collage, par simple insertion dans une fente. Selon le mécanisme retenu, on distingue la languette simple (tuck-in), l’encoche, le crochet et l’onglet de verrouillage, plus ou moins sécurisés selon l’usage.

Matière plastique souple et résistante à l’humidité, largement utilisée pour les films d’emballage, sachets et complexes multicouches.

Application d’un film plastique fin (mat, brillant ou soft-touch) sur un support imprimé, pour le protéger et lui apporter un rendu visuel et tactile particulier.

Matière plastique rigide et transparente, couramment utilisée pour les blisters, bouteilles et coques thermoformées, appréciée pour sa recyclabilité.

Représentation technique à plat d’un emballage, indiquant les lignes de coupe, de rainage et les zones de collage, servant de base à la découpe et au façonnage.

Ancien logo apposé sur les emballages indiquant que l’entreprise contribue financièrement au recyclage, sans garantir que l’emballage lui-même soit recyclable.

Matière plastique rigide, résistante à la chaleur et aux graisses, utilisée notamment pour les emballages alimentaires et certains films d’étiquetage.

Règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (Packaging and Packaging Waste Regulation), qui encadre notamment la recyclabilité, le taux de matière recyclée et le taux de vide des emballages mis sur le marché européen.

Amorce de pliage d’une ligne de rainage à quelques degrés, réalisée en usine avant la fermeture définitive à 180°, afin de faciliter le montage de l’emballage avec moins de résistance.

Structure en carton ou plastique destinée à exposer un ou plusieurs produits sur le lieu de vente, combinant packaging secondaire et outil de communication.

Exemplaire fonctionnel d’un emballage, réalisé pour valider sa conception avant la production en série.

Panneau articulé autour d’une ligne de rainage, permettant de fermer ou de renforcer un emballage. Le terme anglais « flap » est couramment employé dans le métier.

Capacité d’une caisse à supporter une charge verticale sans s’écraser, déterminante pour le gerbage en stockage. Mesurée par le BCT et estimable via la formule de McKee.

Capacité d’un emballage à être trié, collecté puis transformé en nouvelle matière première, sans perte significative de qualité.

Principe réglementaire imposant aux metteurs sur le marché de financer ou d’organiser la gestion de fin de vie de leurs emballages.

Orientation des fibres du papier ou du carton par rapport au sens de fabrication. Le sens machine (Machine Direction) est parallèle au déplacement de la feuille sur la machine et donne la plus grande rigidité ; le sens travers (Cross Direction) lui est perpendiculaire. Un rainage réalisé perpendiculairement au sens machine plie toujours mieux qu’un rainage parallèle à celui-ci.

Emballage où un film plastique est thermoformé directement sur le produit posé sur un support, épousant sa forme au plus près.

Discipline de conception dédiée à la structure physique de l’emballage (volume, pliage, résistance), en complément du design graphique.

Emballage supplémentaire, souvent jugé superflu, ajouté au-delà de ce qui est nécessaire à la protection et à la présentation du produit.

Pouvoir collant initial d’un adhésif, mesurant sa capacité à adhérer rapidement à une surface avant la prise complète.

Proportion d’un emballage non occupée par le produit ou son calage fonctionnel, de plus en plus encadrée par la réglementation européenne afin de limiter le suremballage et son impact sur le transport.

Durée pendant laquelle un adhésif reste actif et collant après application, avant son séchage ou sa prise complète.

Logo obligatoire en France signalant qu’un produit ou son emballage est soumis aux règles de tri, indépendamment de sa recyclabilité effective.

Vernis appliqué uniquement sur certaines zones d’un support imprimé, créant un contraste de brillance ou de texture avec le reste du visuel.